高速离心溜光机

一、用途和适用范围

主要应用于五金零件、冲压件、压铸件、切片件、车铣件:首饰、钟表、眼镜、工艺品、装饰品、塑料、陶瓷、有色金属等及各种电动、电子、机械设备配件的去毛刺、除锈、粗抛光、中抛光、精抛光、光亮抛光。特别是对异形零件的表面光整加工有特异的功能。经该机光整加工后的零件，不破坏原有的形位精度、且表面质量大有提高，适用于大批量零件表面的光整加工。

二、主要结构及工作原理

本机主要有主机机架、主机外罩、主机转盘、卧式刹车电机、卧式普通电机、减速机、六面体状的胶桶容器、传动件、电箱和控制电器等构成，主机电机与主机转盘皮带联接，普通电机带动减速机用链条定位胶桶。(自动型)在研磨过程中，胶桶容器是主要受磨损及快速动作的部件，应具有较好的刚性。所以一般用板材焊接而成。在其内壁衬胶层，来降低噪音以缓冲零件内壁的碰撞。故此胶层应具有耐磨、耐压的性能。

离心研磨机，其研磨过程是一种行星式离心的过程。需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配置好的有磨料、研磨剂/光亮剂的容器中依靠容器离心运转，使工件与磨料产生相对运动，并相互磨削，从而把工件表面和周边的毛刺磨掉，并同时进行锐边倒园和表面抛光处理。

主机转盘运转时，产生离心力和料的自身力矩并通过在固定空间重复作用，容器内产生规律性的翻动。由于容器为八（六）面体形状，各点的受力均匀，而使容器中的磨料和工件既围绕容器中心翻滚，又围绕主机叫心公转。其合成运动为离主翻滚运动。因为磨料和工件在运动时产生相对的撞击力，所以磨料对工件能进行均匀的磨削。

三、吊运安装与调整

1.吊运时不能对机身挤压、碰撞及过度震动。

2.安装本机时，只需选择在平整的混泥土地面上（混凝土的厚度应≥10cm）

3.输入电源应通过空气保险开关，电压必需稳定且等同本机电压。有良好的接地。

四、操作与使用

一、通过上述安装，然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研磨条件。

a)  研磨石的种类、形状、大小以及装入量：

把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器内，在总容积的70%左右（加工零件和研磨石的混合物）。使用新磨料时，好首先让磨料自身研磨，这样可去除磨料表面污物和锐棱。

b) 研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开关、材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1：3-1：6左右，如粗抛光和中等抛光时、可比例取小些，精抛光时比例取大些。

c) 研磨剂的添加量以及时间

根据研磨目的、材料性质、应选择适当的研磨剂、光亮剂，添加一般分为两种：切削和抛光。耐久时间、研磨抛光时间或在中途替换/添加研磨剂或光亮剂都以在工艺验时的佳状态为准。在替换研磨剂和水的过和程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。（研磨剂、光亮剂参考添加量为：0.8-1.0KG/标准100L抛光机/单次）

d) 研磨时间的确定：

研磨时间的选择应根据加工零件的状态来变更，通常在工艺试验的基础上找出佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。

e)  加工零件的清洗：

在加工零件前，将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低胶的使用寿命以及研磨、抛光的效果。

F) 零件与磨料的分离：

加工完毕后，选择适当大小的分离筛，可人工或机械化使零件和磨料分离，另外零件应再作清洗，干燥和防锈处理。

五、作者需熟悉机器的性能及正确的操作模式

1. 连能电源，打开电源开关，电源指示灯亮起。

2. 开门可操作主机正转、主机反转、料桶正转、料桶反转。

3. 关门可操作启动、电鸣变频变速、定时，其他保护失效状态。

4. 先定时器通电前，设置好所需时间（以M：分、S：秒、H：小时为单位），再打开自动挡开关，连通保险开关（关门），刹车回位，按下启动键（绿）后，主机将启动。

5. 运作会按所设定时间进行，完毕后会自动停止。定时器呈固定显示，表示一次定时工作完毕，且电鸣响起。结束运转后，若不进行其他操作，需手动关闭电鸣。如需中途停止，只需按下急停键（红）或开门即可。

6. 为了作业的性，在未关门的情况下，形成断路将无法开机。

六、维修、保养及故障排除

a)  气温低于2度工作时，机器应进行5-10分钟的空转之后，再加料操作。

b)  容器内壁的橡胶衬里，通常用天然橡胶为主要原料。因而决不能把强酸、强碱、油和其它腐蚀性的液体放入容器内，如果把这类物质带入容器内，橡胶衬里会泡胀而溶解，使橡胶和钢板发生脱胶现象。所以使用企业严格遵守本条规定，但采用正确的使用方法也会出现衬胶老化和脱胶现象，此时应重新衬胶方能继续使用。